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吸塑制品成型过程会遇到哪些问题

发布者:吸塑包装|鑫隆包装   发布时间:2020-7-25 11:46:03

吸塑制品加工成型是一个涉及到模具设计制作、原材料预处理和原材料特性、注塑机的操作、成型工艺等多方面的因素的过程。同时,注塑成型加工的过程中会用到各种各样的吸塑原料,模具的设计方式也各不相同。
 在诸多因素的影响下,吸塑制品就会出现许多的缺陷。因此,探究缺陷出现的内在原因,以及预测制品可能会出现缺陷的位置与品种,从而知道产品与模具设计、改良,调整注塑成型的工艺。下面将从多个方面分析注塑成型时出现缺陷的原因以及处理的方法:

  飞边又被称为溢料、溢边、披缝等,多数是发生在模具分合面上,即模具的分型面、顶杆的空隙、滑块的部位、镶件的缝隙等等,关于飞边的剖析以及处理办法如下:
吸塑包装形象
1.设备缺陷
   注塑机合缺乏模力,极易出现飞边。当注射压力超过合模力时,就会使模具分型面密闭不良,容易出现溢料飞边的情况。因此,需要检查是否可以进行增压,检查吸塑制品的投影面积和成型压力的积,是否超过设备的合模力,也可以改用合模吨位较大的注塑机。

2.模具缺陷
   当出现太多飞边时,需要检查模具、分型面是否可以严密贴合、型腔以及模芯局部的滑动组件磨损的间隙是否太差,拉杆有无变形,模板间是否平行等,根据上述的情况逐一检查,再根据检查出来的误差进行调整。

3.工艺条件设置不当
   吸塑材料温度太高,注射的速度太快或者时间太长,充模速率不平衡,注射压力在模腔中散布不均,加料量过大,以及光滑剂运用过量也会飞边。因而,出现飞边后,应该适当的降低料筒的温度、喷嘴的温度以及模具的温度,并缩短注射周期,操作的过程中针对出现的状况采取适当的措施。
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